Resíduo de cevada industrial para a produção de painéis aglomerados
DOI:
https://doi.org/10.5965/223811711932020365Palavras-chave:
Hordeum vulgare, Industria cervejeira, MDPResumo
Neste trabalho objetivou-se avaliar as propriedades físicas e mecânicas de painéis aglomerados constituídos por resíduos de cevada industrial e partículas de Pinus spp. As partículas de Pinus spp. foram fornecidas pela empresa Bonet Madeiras e Papéis Ltda. localizada em Santa Cecília, Santa Catarina. O resíduo de cevada foi fornecido pela AMBEV, Lages, SC. Para a produção dos painéis foram utilizados cinco tratamentos, sendo compostos por diferentes teores de resíduo de cevada e de partículas de Pinus spp., respectivamente: 100:0 (T1), 75:25 (T2), 50:50 (T3), 25:75 (T4) e 0:100 (T5). Foram produzidos três painéis por tratamento, totalizando 15 painéis. Na produção dos painéis, utilizou-se a densidade nominal de 650 Kg.m-3, 12% de resina ureia formaldeído, 1% de parafina e ciclo de prensagem de oito minutos, com 160 ºC de temperatura e pressão máxima de 40 Kgf.cm-2. Para as propriedades físicas determinou-se o teor de umidade, densidade, razão de compactação, inchamento em espessura e absorção de água (2h e 24h). As propriedades mecânicas determinadas foram resistência a flexão estática, ligação interna, arrancamento de parafuso de topo e superfície. Com os resultados encontrados pode-se concluir que o aumento da porcentagem de resíduo de cevada diminui a resistência dos painéis para as propriedades físicas e mecânicas.
Downloads
Referências
ANSI. 1993. American National Standards Institute. A 208.1: Mat formed wood particleboard: specifications. Gaithersburg: National Particleboards Association. 9p.
ABNT. 2013. Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 14810-2: Painéis de partícula de média densidade. Parte 2: requisitos e métodos de ensaio. 69p.
ABNT. 2004. Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 14660: Madeira - Amostragem e preparação para análise. 7p.
ASTM 1999. American Society of Testing and Materials. Standard Test Method for Evaluating Properties of Wood-Base Fiber and Particle Panel Materials. Designation: ASTM D1037-99. 31p.
BATISTA DC et al. 2007. Fabricação de aglomerados de três camadas com madeira de Pinus elliottii Emgelm. e casca de Eucalyptus pellita F. Muell. Cerne 13: 178-187.
BROCHIER MA & CARVALHO S. 2009. Aspectos ambientais, produtivos e econômicos do aproveitamento de resíduo úmido de cervejaria na alimentação de cordeiros em sistema de confinamento. Ciência e Agrotecnologia 33: 1392-1399.
BROCHIER MA. 2007. Aproveitamento de resíduo úmido de cervejaria na alimentação de cordeiros confinados em fase de terminação. Dissertação (Mestrado em Qualidade Ambiental). Novo Hamburgo: FEEVALE. 120p.
CALEGARI L et al. 2007. Desempenho físico-mecânico de painéis fabricados com bambu (Bambusa vulgaris Schr.) em combinação com madeira. Cerne 13: 57-63.
CERVBRASIL. 2014. Indústria cervejeira está conectada com o desenvolvimento do país. Disponível em: http://cervbrasil.org.br/2014/04/a-cerveja-como-contribuicao-economica/. Acesso em: 03 ago. 2020.
COMMERCIAL STANDART. 1968. CS 236-66: Mat formed wood particleboard. 18p.
DEL MENEZZI CHS. 2004. Estabilização dimensional por meio do tratamento térmico e seus efeitos sobre as propriedades de painéis de partículas orientadas (OSB). Tese (Doutorado em Engenharia Florestal). Curitiba: UFPR. 226p.
DIN. 1982. Normen, für holzfaserplaten spanplatten sperrholz. DIN 52362-Testing of wood chipboards, bending test, determination of bending strength. 40p.
EUROPPEAN STANDART. 2003. EN 312: Particleboards. Specifications. 17p.
FERREIRA DF. 2000. SisVar®: Sistema de análise de variância para dados balanceados, versão 4.0. Lavras: DEX/UFLA. (Software estatístico).
FIORELLI J et al. 2015. Painéis de partículas monocamadas fabricados com resíduo de madeira e fibra de coco verde. Scientia Forestalis 43: 175-182.
FIORELLI J et al. 2011. Painéis de partículas à base de bagaço de cana e resina de mamona - produção e propriedades. Acta Scientiarum. Technology 33: 401-406.
FREITAS GLS. 2006. Potencial antioxidante e compostos fenólicos na cerveja, chopp, cevada e no bagaço de brassagem. Dissertação (Mestrado em Ciências dos Alimentos). Florianópolis: UFSC. 86p.
IBGE. 2020. Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística – Janeiro 2020. Levantamento sistemático da produção agrícola. 89p.
KELLY MW. 1977. Critical literature review of relationships between processing parameters and physical properties of particleboard. General Technical Report 10: 1-66.
LIMA MLM. 1993. Resíduo de cervejaria úmido: Formas de conservação e efeitos sobre parâmetros ruminais. Dissertação (Mestrado em Ciência Animal e Pastagem) Piracicaba: ESALQ/USP. 98p.
MACHADO NAF et al. 2017. Painéis aglomerados fabricados com resíduos do coco babaçu. Revista Brasileira de Ciências Agrárias 12: 202-209.
MALONEY TM. 1993. Modern particleboard and dry-process fiberboard manufacturing. San Francisco: M. Freeman.
MELO RR et al. 2009. Propriedades físico-mecânicas de painéis aglomerados produzidos com diferentes proporções de madeira e casca de arroz. Ciência Florestal 19: 449-460.
MENDES LM et al. 2012. Efeito da associação de bagaço de cana, do tipo e do teor de adesivo na produção de painéis aglomerados. Ciência Florestal 22: 161-170.
MENDES LM et al. 2009. Eucalyptus urophylla stands wood utilization at two different ages for production of particleboard panels. Cerne 15: 288-294.
MENDES RF. 2010. Efeito do tratamento térmico sobre as propriedades de painéis OSB. Dissertação (Mestrado em Ciências). Piracicaba: ESALQ/USP. 115p.
MENDES RF et al. 2010. Painéis aglomerados produzidos com bagaço de cana em associação com madeira de eucalipto. Scientia Forestalis 38: 285-295.
MESQUITA RGDA et al. 2015. Inclusão de feixes de sisal na produção de painéis MDP de eucalipto. Scientia Forestalis 43: 75-82.
MORAIS WWC et al. 2018. Uso de Bambusa tuldoides e Eucalyptus grandis para confecção de painéis aglomerados. Ciência Florestal 28: 746-757.
MOSLEMI AA. 1974. Particleboard. Illinois: Southern Illinois University Press. 244p.
SOARES SS et al. 2017. Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade. Revista Ciência da Madeira 8: 64-73.
TRIANOSKI R. 2010. Avaliação do potencial de espécies florestais alternativas, de rápido crescimento, para produção de painéis de madeira aglomerada. Dissertação (Mestrado em Ciências Florestais). Curitiba: UFPR. 262p.
WU Q. 1999. Application of Nelson’s sorption isotherm to wood composites and overlays. Wood and Fiber Science 28: 227-239.
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2020 Revista de Ciências Agroveterinárias
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
Os autores que publicam nesta revista estão de acordo com os seguintes termos:
a) Os autores mantêm os direitos autorais e concedem à revista os direitos autorais da primeira publicação, de acordo com a Creative Commons Attribution Licence. Todo o conteúdo do periódico, exceto onde está identificado, está licenciado sob uma Licença Creative Commons do tipo atribuição BY.
b) Autores têm autoridade para assumir contratos adicionais com o conteúdo do manuscrito.
c) Os autores podem fornecer e distribuir o manuscrito publicado por esta revista.